焊烟净化器的机器优势:1、吸气臂能度任意悬停,利于扑捉烟尘,不锈钢骨架及进口软管,耐140℃高温、耐腐蚀耐磨,**设备的实用性与寿命。3、电机与风机的*创设计使得设备风量大、效果好、效率高。4、先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。5、多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣,**设备的高可靠与安全性。6、覆膜主过滤器的应用,使得净化器有效净化烟尘(包含PM2.5),净化效率可达99.9%,保护劳动者的健康,同时该材料的应用使主过滤器寿命可达较长24个月。7、控制器设计先进,安全性高,利于操作和**设备平稳运行。8、聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用,并且方便设备任意移动的定位。 多工位焊接烟尘净化系统(烟尘净化系统)焊接烟尘治理系统分为两种形式:A:焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂,使其活动半径完全覆。盖整个焊接工作区域。系统采用高压离心风机,风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间,此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等,最后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾,并且达到从而达到保护操作工人的目的。这种方式简洁高效施工*,且系统风阻较小,吸烟效果好,系统造价低廉。B:焊接烟尘净化。排放此种治理方式需要在系统上面配装,焊接烟尘净化主机,主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾,另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻,所以在设计时需要加大高压离心风机的风量,以便达到很好的吸尘吸烟效果。 ?7便捷性:焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小,移动方便可在任意地方固定使用,便于工人的操作。8、安全性:三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣,**了过滤的精度和设备的安全性。用过流过载保护装置,结构简单、安全性高、便于操作;?2、先进的风机设计,风量大,耗电低;?3、聚四氟乙烯滤筒(过滤效果>99.9%),使用寿命长(3万小时);此滤芯为原装美国进口能对0.3微米的粉尘颗粒有效净化,排出空气达到室内二级排放标准,杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害;(摆脱行业内很多用国产滤芯所达不到的过滤精度)。?4、利用可度活动的万向吸气臂(其外壁软管为进口PVC性钢丝耐高温。-70度——300度>,防腐蚀;焊接所产生烟尘具有一定的腐蚀性,同时焊接产生的火花瞬间产生的高温能达到1000度,区别于国产软管),可从烟气发生处吸除烟气,大大提高了烟尘的收集率;?5、净化器内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。 除尘器在运行时其粉尘具有一定的回收价值,在使用时适合采用其干法除尘,当其净化后的气体需要进行回收利用或者是净化后的空气需要再循环利用时宜采用高效袋式除尘器。不然就会直接导致除尘器的滤袋出现堵塞以及寿命缩短的情况出现,整个设备的。压力损失就会大幅度的上升,其设备的除尘效率也会降低,也不能将风量选的过大,否则就会增加设备的占地面积以及投资。除尘器中低于露点的温度的气体需要采取提温措施,设备使用温度和效率是有关系的,但是比较不明显,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率除尘器的使用温度主要是由两个因素决定。**是滤料的较高承受的温度,*二就是气体温度必须在露点温度以上,其玻纤滤料的大量选用,其较高的使用温度可以达到280度左右,对于这么高的温度可以采取降温的措施。 成售后的服务的各项**。集中式焊烟处理系统则由室外的集中抽气风机和集中除尘系统统一完成,工期长,成本高,费用相对较高,其优点净化效率高。?焊烟净化器集中处理设备广泛应用于适用于全行业的各种焊接烟尘,激光、等离子、火焰切割烟尘等净化治理,也别适用于多工位焊接烟尘治理。集中式焊烟净化器采用除烟主机利用管路与焊接臂相连的方式,通过集中除烟设备处理收集的烟尘,适合于焊接工位较多,焊接工位较为集中的焊接作业。时的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间,整体布局美观,使用便利。净化主机采用PLC控制,脉冲自动反吹洗集尘,维护方便。采用烟尘**过滤器,净化颗粒精度可达0.01um,净化率达到98%以上,可以较大的改善整体空间烟尘污染状况。